鄭州新交通汽車板簧有限公司-客戶服務
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                   一、設備領先、節能環保:
                   鄭州新交通汽車板簧有限公司,生產設備都是“高新”設備;主要設備有:
                   液壓下料機,前端采用“絲桿調節”定位,有剪切“脫料”裝置,有液壓“壓料”裝置,能下料120*40截面鋼板。
                   全自動德式伺服長錐軋機,采用天然氣加熱,從步進爐自動出料,到熱軋制、熱校直、熱切頭,到出料碼堆,全過程全部自動化,避免了多次加熱,既減輕了勞動強度、節省了能源,軋制及表面質量好;控制系統有自動監測和報警裝置,運行可靠,維修方便;該套設備,能軋制120*60截面鋼板,能夠滿足所有“客車變截面簧長錐軋制和導向臂長錐軋制”要求。
                   鑲塊式短錐軋機及三工位液壓機,采用“中頻爐”一次性加熱,可完成從短錐軋制,到切邊、切角、壓筋槽、沖端孔、切頭等端部熱加工工序,既節省了能源,且生產效率高、軋制及表面質量好。
                   兩工位液壓自動卷耳機,采用中頻感應爐一次性加熱,能進行切線式卷耳或中心式卷耳,最大卷耳孔徑達130mm,“耳孔圓度”精度高,“垂直平行度”精度高。
                   熱處理生產線:采用天然氣加熱,“步進加熱爐”安裝有“3套瑞士”生產的電動執行機構,用于自動調節天然氣的流量,配有三通道無紙記錄儀,分別記錄和控制3區爐膛的溫度,并利用“排煙余熱”加熱“助燃風”,熱效率高,保溫性能好,節省能源;四缸液壓淬火機,較好的滿足了變截面簧和重型簧中間平直段淬火要求,并全部采用OMRON公司的PLC控制,控制精度高、故障率少;“回火加熱爐”配有自動點火和火焰自動監測系統,能夠準確控制爐膛溫度,且爐膛長度長,保證工件具有充分的回火時間,回火質量好。
                    噴丸機,通過“高速彈丸流”打擊工件受拉表面后,使工件受拉表面產生了殘余壓應力,改善了工件表面質量,從而有利提高了鋼板彈簧疲勞壽命,是鋼板彈簧不可缺少的重要工序。
                    自動單片噴漆線,是板簧行業目前采用為數不多的設備,該設備從“擺片”進料,到噴漆、翻面、噴漆、輸送、烘干,全過程全部自動化,設備穩定可靠,不但油漆質量好、生產效率高,同時也大大減輕了勞動強度、改善了生產作業環境。
                    九工位總成裝配線,流水作業,生產效率高、勞動強度低;通過對鋼板彈簧進行預壓分選,能夠消除總成裝配應力、起到穩定總成弧高的作用;同時也能發現原材料及熱處理缺陷,起到產品質量把關的作用。
                  二、研發專業、實力雄厚:
                  鄭州新交通汽車板簧有限公司,研發專業,技術力量雄厚,注重新產品研發,目前工程技術人員23人,其中:高級工程師3人,工程師7人,產品設計開發人員13人;在產品設計開發過程中,技術人員通過Proe、SolidWorks等三維軟件“建?!?,利用“有限元分析法”進行應力分析,運用AutoCAD二維"出圖",設計能力強,工作效率高;通過不斷引進板簧高級專業人才,不斷自主研發,利用先進的檢測手段驗證和控制,產品研發產品質量控制,有了質的飛躍。
                  三、品種齊全、質優價美:
                  鄭州新交通汽車板簧公司,始終做到以客戶為中心,以客戶需求為導向,在掛車市場以齊全的品種、優質的產品、合理的價格和快捷的服務,滿足市場需求,贏得廣大用戶的信賴,使客戶買的放心,用的放心。
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